Kuidas saab kruvi ja silindri kulumist vähendada ja pikendada?

Sissepritsevormimiskruvid töötavad kõrge temperatuuri, kõrge rõhu, suure mehaanilise pöördemomendi ja tugeva hõõrdumise tingimustes. Kuigi paar esimest tegurit määravad töötlemisnõuded, on hõõrdumisest tingitud kulumine vältimatu. Kruvid läbivad tavaliselt pinna nitriidi, et suurendada pinna kõvadust ja sellest tulenevalt ka kulumiskindlust. Kui aga kulumise põhjuseid eirata ja selle minimeerimiseks meetmeid ei võeta, lüheneb kruvi kasutusiga paratamatult oluliselt.

Järgnevalt kirjeldatakse kruvide kulumise põhjuseid ja meetodeid selle minimeerimiseks:
1. Igal plastitüübil on plastifitseerimiseks ideaalne töötlemistemperatuuri vahemik; tünni temperatuuri tuleks reguleerida, et see vastaks sellele vahemikule. Kui granuleeritud plastik satub punkrist tünni, jõuab see esmalt etteandesektsiooni, kus paratamatult tekib kuivhõõrdumine. Kui plast on ebapiisavalt kuumutatud või sulab ebaühtlaselt, võib see kergesti kaasa tuua silindri siseseina ja kruvipinna suurenenud kulumise. Samamoodi võivad surve- ja doseerimissektsioonides kulumist kiirendada ebaühtlased või ebaühtlased sulamisolekud.

2. Pöörlemiskiirus peab olema korralikult reguleeritud. Mõned plastid sisaldavad tugevdavaid aineid-nagu klaaskiud, mineraalid või muud täiteained-, mis avaldavad metallpindadele oluliselt suuremat hõõrdumist kui sulaplast ise. Nende plastide suurel kiirusel vormimisel ei töötle suurenenud nihkejõud mitte ainult materjali, vaid põhjustab ka rohkemate tugevdavate kiudude purunemist. Nendel purunenud kiududel on sageli teravad otsad, mis suurendavad drastiliselt abrasiivset kulumist. Lisaks avaldavad suurel kiirusel vastu metallpindu libisevad anorgaanilised mineraalid märkimisväärset kraapivat toimet. Seetõttu ei tohiks pöörlemiskiirust liiga suureks seada.