Kuidas minimeerida survevalumasina kruvide ja tünnide kulumist?

Kuna survevalumasina kruvi- ja silindrikomponendid töötavad kõrge rõhu, kõrge temperatuuri, suure mehaanilise pöördemomendi ja tugeva hõõrdumise tingimustes, põhjustab pikaajaline töötamine sellises keskkonnas vältimatult kulumist. Järelikult-arvestades nende protsessitegurite seatud piiranguid,-on kulumise minimeerimine teatud määral keeruline. Kuid teaduslike ja ratsionaalsete meetodite kasutuselevõtuga saab kulumise ulatust tõhusalt vähendada. Kuidas konkreetselt seda saavutada?

Üldiselt töötlevad tootjad survevalumasina kruvi ja silindri kulumiskindluse suurendamiseks oma pindu tavaliselt nitriidiga.

Lisaks on oluline mõista kulumise põhjuseid, et rakendada sihipäraseid meetmeid, mis vähendavad tõhusalt kulumise tõsidust ja pikendavad komponentide kasutusiga.

Kirjeldame kruvide ja silindri kulumise põhjuseid-ning selle leevendamise meetodeid-, käsitledes kahte põhipunkti:

1. Igal tüüpi plastist toorainel on optimaalne töötlemistemperatuur. Seetõttu tuleb enne erinevate plastmaterjalide töötlemist töötemperatuuri reguleerida nii, et see jääks ideaalsele temperatuurile võimalikult lähedale.

Kui granuleeritud plastik siseneb punkrist tünni, jõuab see kõigepealt etteandeosani. See esialgne etapp hõlmab "kuivhõõrdumist"; kui plastmaterjal on ebapiisavalt kuumutatud või sulab selles kohas ebaühtlaselt, suurendab see oluliselt nii kruvi pinna kui ka tünni siseseina abrasiivset kulumist. Seejärel, kui plastmaterjal liigub surve- ja doseerimis- (homogeniseerimis-) sektsioonidesse, suurendab sulaolekus jääv ebaühtlus jätkuvalt hõõrdekulumist.

2. Kruvi pöörlemiskiirust tuleb õigesti reguleerida ja see ei tohiks olla liiga kõrge. Arvestades, et paljud kaasaegsed plastikust toorained sisaldavad märkimisväärses koguses tugevdus- ja täiteaineid, tekitavad need lisandid kruvide ja silindri pindade vastu hõõrdumist; suurel pöörlemiskiirusel töötamine suurendab paratamatult seda hõõrdekulumist.