Kuidas kontrollida survevaluseadmete kruvitoodete värvierinevust

Kuidas kontrollida survevaluseadmete kruvitoodete värvierinevust

Tegelikus tootmisprotsessis kontrollime tavaliselt värvi erinevust järgmistest viiest aspektist. Konkreetsed meetodid on järgmised:

1, kõrvaldada survevalu masina ja hallituse elementide mõju

Seade on kõige parem asendada, kui on vaja valida pritsevormimiseks sobiva mahuga survevalu. Kui esineb probleem, näiteks survevaluseadme kruvi surnud ruum. Vormivalu süsteemi puhul saab puhastussoone ja muud sarnast, mis moodustavad kromaatilise aberratsiooni, töödelda vormi vastava osa remondivormiga. Esmajärjekorras on vaja tegeleda survevaluseadmete ja vormide probleemiga, et korraldada tootmist probleemi keerukuse vähendamiseks.

2, kõrvaldada materjali vaigu, värviedastuse mõju

Toorainete kontrollimine on võtmeks kromaatiliste aberratsioonide lahendamisel. Seega, eriti heledate esemete tootmisel, ei ole tähtsusetu, et materjali vaigu termiline stabiilsus mõjutab oluliselt toote värvi kõikumist. Kuna enamik pritsevormivalmistajaid ise ei tooda plastist põhi- või värvimaterjali, võib keskenduda tootmise juhtimisele ja toorainekontrollile.

See tähendab tooraine kontrollimise tugevdamist lattu; sama toode tootmisel peaks kasutama sama tootjat nii palju kui võimalik, sama kaubamärgi põhisaadet, värvilist põhisaadetist; peaprodukti puhul peame enne partii tootmist läbi viima proovi võtmise, mõlemad koos eelmise korrigeerimisega. Ka selles võrdluses, kui värvierinevus ei ole suur, võib seda lugeda kvalifitseerituks, kuna partii värvi kaptenil on väike värvierinevus , võib värvimastri peast segada ja seejärel kasutada värvimagendi ebaühtlase segamisega tekkinud värvierinevuse vähendamiseks. Lisaks peame keskenduma ka vaigu ja värvi põhisegu termilisele stabiilsusele. Halva termilise stabiilsuse huvides soovitame tootja vahetada.

3, vähendada barrel temperatuuri mõju kromaatilisele aberratsioonile

Tootmisel tekib tihti, et küttekeha on kahjustatud või küttekontrolliosa ei ole kontrollitud ning tünni temperatuur muutub drastiliselt ja seejärel toimub värvierinevus. Sellistest põhjustest tingitud värvierinevust on lihtne määrata. Üldiselt kahjustab soojendusrõngas värvierinevust ja plastiseerimine on ebaühtlane ning küttekontrolli osa on kontrolli alt väljas. Pika põletamisega kaasneb tihti toote kohapealne värvimine, tugev värvimuutus ja isegi koksi. Seetõttu on tootmisel vaja regulaarselt kontrollida küttekomponenti ja leida, et kütteosa on kahjustatud või kontrolli alt väljas, ning asendada ja parandada aja jooksul, et vähendada sellise kromaatilise aberratsiooni tõenäosust.

4, vähendage survevalu protsessi reguleerimise mõju

Kui värvivälise erinevuse põhjus peab olema survevalu protsessi parameetrite reguleerimine, ei tohiks sissepritse temperatuuri, tagasirõhu, süstimistsükli ja värvi põhisegu lisamäära võimalikult palju muuta. Samal ajal tuleb reguleerida protsessi parameetri muutuse mõju värvile. Värvierinevuse korral tuleb seda õigeaegselt reguleerida. Püüdke vältida suurt sissepritsekiirust, kõrget tagasirõhku ja muid survevalamisprotsesse, mis põhjustavad tugevat nihkeefekti, ja vältida kromaatilist aberratsiooni, mis on tingitud osalisest ülekuumenemisest või termilisest diferentseerumisest. Kontrollige rangelt iga silindri kuumutussektsiooni temperatuuri, eriti düüsi ja düüsi kõrval asuvat kuumutusosa.

5, mõista mõju barrel temperatuur ja värvi masterbatch kohta värvi muutus kruvi tooted survevaluseadmed

Enne värvide erinevuse reguleerimist on vaja teada ka toote värvi kalduvust muuta temperatuuri ja põhisaagi kogust. Erinevad värvi põhisegud varieeruvad sõltuvalt toote temperatuurist või värvi põhisegust ning toote värvi muutmise reeglid on erinevad. Värvi muutmise protsessi saab kasutada muutuste reeglite määramiseks. Kui ei ole teada üldseadme värvi muutmise reegleid, on värvi erinevust võimalik kiiresti reguleerida.