Kuidas vähendada survevalukruvide kulumist ja parandada nende jõudlust

Sissepritsevormimiskruvid töötavad pikka aega kõrgel temperatuuril, kõrge rõhu, suure mehaanilise pöördemomendi ja suure hõõrdumise korral. Protsessi tingimused nõuavad paari esimest tegurit, samas kui hõõrdumisest tingitud kulumine on vältimatu.

Üldjuhul töödeldakse kruvisid pinnanitriidiga, et suurendada pinna kõvadust, st parandada kulumiskindlust. Kui aga kulumise põhjuseid eirata ja kulumise minimeerimiseks meetmeid ei võeta, lüheneb kruvi kasutusiga oluliselt.

Järgnevalt selgitatakse kruvide kulumise põhjuseid ja selle vähendamise meetodeid:

1. Igal plastitüübil on ideaalne plastifitseerimistemperatuuri vahemik. Tünni töötlemise temperatuuri tuleks reguleerida nii, et see oleks selle vahemiku lähedal. Granuleeritud plastik siseneb punkrist tünni ja jõuab esmalt etteandeosasse, kus paratamatult tekib kuivhõõrdumine. Kui see plastik on ebapiisavalt kuumutatud ja sulab ebaühtlaselt, põhjustab see silindri siseseina ja kruvipinna suuremat kulumist. Samamoodi suureneb kulumine ka kokkusurumis- ja homogeniseerimissektsioonides, kui plasti sulamisaste on ebaühtlane ja ebaühtlane.

2. Pöörlemiskiirus peaks olema korralikult reguleeritud. Kuna mõned plastid sisaldavad tugevdavaid aineid, nagu klaaskiud, mineraalid või muud täiteained, avaldavad need ained metallidele sageli palju suuremat hõõrdejõudu kui sulaplastile. Nende plastide survevalu korral suurendab suurte pöörlemiskiiruste kasutamine plastile mõjuvat nihkejõudu ja põhjustab ka tugevdusainetel rohkem hakitud kiude. Need hakitud kiud sisaldavad teravaid otsasid, suurendades oluliselt abrasiivset jõudu. Anorgaanilistel mineraalidel on ka märkimisväärne kraapiv toime, kui nad libisevad suurel kiirusel mööda metallpindu. Seetõttu ei tohiks pöörlemiskiirust liiga suureks seada.