Millised on ühe kruvi ekstruuderi komponendid?

Üldiselt on kõige elementaarsem ja tavalisem ühe kruvi ekstruuder. See sisaldab peamiselt kuut osa: ülekanne, söötmisseade, söötmistünn, kruvi, pea ja suu mudel.

I. Ülekande osa

Ülekandeosa koosneb tavaliselt mootorist, reduktsiooni käigukastist ja laagrist. Ekstrusiooniprotsessis peab kruvi kiirus olema stabiilne ega tohi kruvikoormuse muutumisega muutuda, et saadud toodete kvaliteet oleks ühtlane ja ühtlane. Erinevatel juhtudel on siiski vaja, et kruvi saaks muuta kiirust, et täita nõuet, et seade võib välja pigistada erinevaid plastikuid või erinevaid tooteid. Seetõttu võtab see osa üldiselt vahelduvvoolu rektifitseerimismootori, alalisvoolumootori ja muud seadmed vastu, et saavutada pidevalt muutuv kiirus. Üldiselt on kruvi kiirus 10 ~ 100 r / min.

Ülekandesüsteemi ülesanne on juhtida kruvi ja varustada pöördemomendi ja pöörlemiskiirusega, mida kruvi vajab ekstrusiooni ajal, mis koosneb tavaliselt mootorist, redukrist, laagrist jne. Eeldusel, et struktuur on põhimõtteliselt sama, on reduktori tootmiskulud umbes proportsionaalsed selle välismõõtme ja kaaluga. Kuna reduktori kuju ja kaal on suured, tähendab see, et tootmise ajal tarbitakse rohkem materjale ja kasutatavad laagrid on ka suhteliselt suured, mis suurendab tootmiskulusid.

Sama kruvi läbimõõduga ekstruuderite puhul tarbivad kiired ja tõhusad ekstruuderid rohkem energiat kui tavalised ekstruuderid. Mootori võimsust on vaja kahekordistada ja pluss-suuruses reduktori baasarvu vastavalt. Kuid suur kruvikiirus tähendab madalat redutseerimise suhet. Sama suurusega reduktoritel, võrreldes väiksema redutseerimise suhtega, suureneb käigumoodul ja suureneb ka reduktori kandevõime. Seetõttu ei ole reduktori mahu ja kaalu suurenemine lineaarselt proportsionaalne mootori võimsuse suurenemisega. Kui nimetajana kasutatakse ekstrusiooni kogust, mis on jagatud reduktori kaaluga, on kiirete ja tõhusate ekstruuderite arv väike ja tavaliste ekstruuderite arv on suur. Ühiku toodangu osas on kiire suure võimsusega ekstruuderi mootori võimsus väike ja reduktori kaal väike, mis tähendab, et kiire suure võimsusega ekstruuderi tootmiskulud väljundmasina ühiku kohta on väiksemad kui tavaliste ekstruuderite puhul.

II. Söötmisseade

Üldiselt kasutatakse söötmiseks granuleeritud materjale, kuid võib kasutada ka lindimaterjale või pulbrimaterjale. Täiteseadmed kasutavad tavaliselt koonilist söötmist Hopper ja selle maht on vajalik vähemalt ühe tunni tarbimiseks. Hopperi allosas on lõikamisseade materjalivoolu reguleerimiseks ja katkestamiseks ning Hopperi külg on varustatud visuaalse augu ja kalibreerimismõõturiga. Mõnedel humalatel võivad olla ka rõhuvabastusseadmed või kütteseadmed, et vältida tooraine imendumist õhust, või mõnel hopperil võib olla ka oma segistid, mida saab automaatselt toita või toita.

1. Hopper

Hopper tehakse tavaliselt sümmeetriliseks vormiks. Hopperi küljel avatakse aken materjali taseme ja söötmise seisundi jälgimiseks. Hopperi allosas on avamis- ja sulgemisuks, et peatada ja reguleerida söötmiskogust. Kate lisatakse punkri kohale, et vältida tolmu, niiskuse ja lisandite sattumist sellesse. Hopperi materjalide valimisel on kõige parem kasutada kergeid ja kergesti töödeldavaid materjale ning tavaliselt kasutatakse alumiiniumplaate ja roostevabast terasest plaate. Hopperi maht sõltub ekstruuderi suurusest ja söötmismeetodist. Üldiselt on ekstruuderi ekstrusioonikogus 1 kuni 1,5h.

2. Söötmine

On kaks söötmismeetodit: käsitsi söötmine ja automaatne toitmine. Automaatne toitmine hõlmab peamiselt kevadist söötmist, plahvatussöötmist, vaakumsöötmist, konveierilindi söötmist ja muid vorme. Üldiselt toidetakse väikesi ekstruudereid käsitsi, samas kui suured ekstruuderid toidetakse automaatselt.

3. Söötmismeetodite klassifitseerimine

1) gravitatsioonitoit:

Põhimõte -materjal siseneb tünni oma kaalu järgi, sealhulgas käsitsi söötmine, kevadine söötmine ja plahvatuslik toitmine.

Omadused-lihtne struktuur ja madalad kulud. Siiski on lihtne põhjustada ebaühtlast söötmist, mõjutades seega osade kvaliteeti. See sobib ainult väikese suurusega ekstruuderitele.

2) sundsöötmine:

Põhimõtteline paigaldamine seade, mis võib avaldada välist survet materjalile punkris ja sundida materjali ekstruuderi tünni.

Omadused-see võib ületada "sildumise" nähtuse ja muuta söötmise ühtlaseks. Söötmiskruvi juhitakse ekstruuderi kruviga läbi ülekandeahela, et kohandada selle pöörlemiskiirust kruvi pöörlemiskiirusega. Ülekoormuskaitseseadet saab käivitada, kui söötmisport on blokeeritud, vältides seega söötmisseadme kahjustusi.

3. Barrel

Üldiselt on see legeerterasest või komposiitterasest torust valmistatud metallist tünn, mis on vooderdatud legeerterasega. Selle põhijooned on kõrge temperatuuri- ja rõhukindlus, tugev kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Üldiselt on tünni pikkus 15 ~ 30 korda selle läbimõõdust ja selle pikkus põhineb põhimõttel, et materjal on täielikult kuumutatud ja plastitud ühtlaselt. Tünnil peaks olema piisavalt paksust ja jäikust. Interjöör peaks olema sile, kuid mõned silindrid on graveeritud erinevate soontega, et suurendada hõõrdumist plastikuga. Tünni väliskülge on kinnitatud elektriline kütteseade, temperatuuri automaatne juhtimisseade ja jahutussüsteem, mida soojendatakse takistuse, induktsiooni ja muude vahenditega.